Автоматизированные системы управления технологическими процессами АСУТП

Наши решения повышающие продуктивность произодственных вопросов

Общая информация по автоматизированным системам управления технологическими процессами.

.

Охранная сигнализация, датчик

Автоматизация технологических процессов является ключом к эффективному производству, позволяющему контролировать производственный процесс и прогнозировать производственные затраты, а как следствие и прибыль. Так же важными факторами, которые следует учитывать при проектировании АСУТП являются, надежность и безопасность работы при внештатных ситуациях, которые необходимо максимально предусматривать еще на этапе проектирования и внедрения системы.

Разработка любой АСУТП начинается с подготовительного этапа, который состоит из детального изучения технологического процесса и постановке производственных задач, которые данная система должна выполнять система за отдельно взяты промежуток времени. Следующим этапом является разбивка тех процесса на операционные участки (к примеру: участок сортировки, участок упаковки и т.д.). Далее определяются требования, по производительности к каждому операционному участку исходя из заранее поставленных целей, для каждого операционного участка подбирается производственное оборудование, формируются требования по площадям, энергопотреблению и режимам чистоты производства.

Охранные системы

Следующая фаза — это проектирование и подбор программных комплексов для обеспечения корректной работы всего производственного оборудования, участвующего в технологическом процессе. После того как все предыдущие этапы выполнены начинается этап внедрения АСУТП, который в свою очередь начинается с непосредственного монтажа технологического оборудования, дальше происходит процесс настройки и наладки каждого отдельного операционного участка. После завершения настройки всех операционных участков, производственная линия запускается в режим тестирования и подстройки, после этого следует – тестовый эксплуатационный период, на протяжении которого собирается обратная связь, по работе производственной линии и вносятся необходимые изменения в настройки самой линии при необходимости.